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금형과 사출

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프레스 금형 1. 프레스란 무엇인가? 1.1 프레스란(단어의 의미) 누른다. 압력을 이용한 가공 방식을 일컽는다.​ 영어로는 "Metal stamping" "Sheet metal stamping" 이라고 합니다. 1.2 프레스가공의 특징 같은 품질의 제품을 대량으로 값싸게 적은 시간으로 반복 생산할 수 있는 수단. 1.3 프레스가공 제품샘플 우리 자신들의 주위를 돌아보면 프레스가공제품은 생각보다 가까운 곳에 많이 있다. 이것들에는 보편적인 것에서부터 '아니 이런 것까지' 할 정도의 것까지 있다. 1.4 금형이라는 것은 프레스가공품을 만들기 위해서는 소위 [프레스기계]와 [프레스금형]이 필요하게 된다. 예를 들면, '생선구이', '문어구이'에는 철판이 필요하다. 누름 초밥, 젤리 등을 만들기 위해서는 컵이 필요하게 된..
금형사출품 문제점 개선방안 1 . 싱크 마크(Sink Mark) 제품 외관에 나타나는 싱크마크를 줄이기 위해서는 냉각에 의한 편차를 줄여 주기 위해서 아래의 조건을 조절하여 준다. 보압 시간과 압력 수지 온도 사출 속도와 사출 압력 냉각 시간 제품 디자인 제품의 살두께를 조절하여, 두꺼운 부분에 수축이 생기지 않도록 냉각에 의한 수축 편차를 조절하여 준다. 제품내에 체적수축 편차가 나타날 만한 두꺼운 부분을 수정하여야 한다. 금형 설계 보압이 잘 적용 될 수 있도록, 런너와 게이트 시스템을 수정하여 준다. 보압의 압력이나 시간을 증가 시키거나, 보압을 너무 일찍 감소 시킨 경우에는 초기 사출 속도를 높여주어 보압 시간을 늘려준다. 2 . 타버림 줄 (Burnt Streaks) Burnt Streak(타버림 줄)은 수지의 열 손상에..
금형 게이트 설계 게이트 디자인 일반적으로 제품성형에 문제가 있을 때, 또는 성형된 제품의 치수, 외관, 강도 및 내구성에 문제가 있을 때 게이트의 형태, 크기 및 위치를 변경하곤 합니다. 충분한 치수, 강도를 갖추기 위해서는 게이트가 올바르게 사용되어야 합니다. 올바른 게이트 사용에 의해 양질의 제품이 생산된다면 설계자의 능력은 높이 평가될 것입니다. 1.게이트의 역할 -좋은 게이트란? · 런너로부터 제품의 분리가 용이하고 깨끗할 것. · 균형있게 설계된 런너에서 압력 분배가 균등할 것. · 캐비티 내에 수지유입시 유동 및 압력 분배가 원활할 것. · 캐비티 내 압력보존 및 수축조절을 위해 런너와 제품사이의 차단역할을 할 것. · 제품의 질과 이윤의 중요한 요소인 적정성형시간을 제공할 것. · 성형수지의 특성을 고려할 ..
금형설계-2차 5.벤트 설치법 5.1 벤트(가스빼기)의 필요성 -- 캐비티 내를 차지하는 공기나 성형시에 발생하는 휘발성 물질을 신속히 배출하기 위함. 5.2 벤트의 설치 방법이 불충한 경우의 트러블 (1) 화상(가스화상) -- 성형품 부분에 화상을 입어 흑색화 한다. (2) 충전불량 ;발생가스가 유동재료의 유동을 저지. 흡습성이 큰(ex:나일론) 재료의 예비 건조가 불충분한 경우에 일어나기 쉬움. (3) 플래쉬 -------- 용융재료에 밀린 가스분이 parting 면을 밀어 플래쉬 발생. (4) 기타 ---------- 기포, 실버, 제팅, 과대한 사출 압력 요구. 5.3 금형 분할면 에서의 가스 빼기 - 밴트는 일반적으로 게이트에서 가급적 먼곳 또는 웰드라인이 발생하기 쉬운 곳에 설치한다. 5.4 캐비티나 코어 ..
금형설계-1차 1.금형설계 순서의 개요 1.1 금형 설계를 시작하기 전에 검토하여 둘 사항 1. 제품의 떼기수, 캐비티의 배열 결정. 2. 금형의 분할면과 게이트의 위치. 3. 언더컷 부분의 처리와 제품을 밀어내는 방법의 결정. 4. 온도 컨트롤의 방법을 조정. 5. 금형에 사용되는 재료와 표면처리 방법을 결정. 6. 금형 부품의 가공 방법에 대해 검토 (통 CORE or 쪽 CORE) 1.2 금형설계 시방서 2캐비티 및 코어 부분 2.1 사출성형 금형은 어떠한 부분으로 되어 있는가. 2.2 사출성형 금형의 종류 1. two 플레이트 형 -- 2장의 형판으로 구성 러너와 게이트 부분이 금형의 분할면에 위치. 가장 일반적인 금형구조. 2. three 플레이트 금형 -캐비티와 코어를 수용하는 2장의 형판 위에 러너 제거용..
사출금형재료의 종류 및 선택기준 금형재료에서 금형의 수명 및 가공성이 중요시되고 있다. 정밀하게 제작된 금형에서는 우수한 성형품을 제작할 수 있고 우수한 사출 금형을 제작하는데도 좋은 재료를 선택하고 부품을 금형 가공한 후 조립하여 사용한다. 최근에는 전용 플라스틱용 形鋼(형강)을 많이 사용하고 있으며 특히 사출 성형에서는 型面의 상태가 그대로 성형품에 轉寫(전사)되고 또 금형에는 반복해서 높은 압력과 고온이 작용한다. 금형재료의 적부는 금형의 수명, 정밀도, 가격에 큰 영향을 미치고 금형 재료 선택은 금형에 요구되는 생산량, 사용수지, 금형의 構造(구조)와 부품의 기능, 성형품의 외관, 치수 정밀도 등을 구별하여 선정하고 사용처의 가공 설비의 질과 양의 정도 등을 검토한 후 결정하는 것이 바람직하다. 1. 플라스틱 사출금형재료의 필요..
사출성형품의 불량원인과 대책 사출성형품의 불량원인과 대책 1. 성형제품의 불량 2. 성형제품설계 불량. 3. 금형설계 불량. 4. 금형가공 제작 불량. 5. 성형기계 불량. 6. 성형기계운전 조건 불량. 7. 원료수지 선택 불량. 8. 원료수지 처리, 첨가제 등의 불량. Burr 불량 금형고정측과 가동측사이,슬라이드부분,insert의 틈새, 밀핀의 간격등에 수지가 들어가 제품에 필요이상의 지느러미가 생기는 현상. 주원인과 대책: ① 금형의 맞춤면, 분할면 등의 불량. ► 4개 또는 2개의 타이바를 균등하게 조정. ► 슬라이드 코아의 밀어젖힘력을 충분하게 한다. ► 좌우 분할금형은 사출압력에 견딜 수 있는 투영면적을 준다. ② 형체력 부족에 의함. ► 사출압력을 낮추거나 형체력을 높인다. ③ 수지의 점도가 낮음. ► 사출속도를 낮추거..
사출금형 수지 종류 BS(아크릴로니트릴,브타디엔,스티렌) 특성 : 1. 열 변형 온도가 높다. 2. 치수안정성과 내부응력에 의한 CRACK 발생률이 적다. 3. 저온에서도 내 충격성이 강하며 인장강도와 강성이 우수. 4. 화학 약품성,내유성 및 전기적 성질이 뛰어나다. 5. UV코팅,도금,도장이 용이. 6. 내충격 강도, 특히 저온에 있어서 매우 높은 충격강도를 갖음 7. PLASTIC중 제일 도금하기 쉬운 재료임 성형조건 : 1. 예비 건조가 요구,수분 함유율이 높기때문에 불량이 생기기 쉽다. 2. 가열실린더 온도 : 180~240°C 정도로 설정. 사용 용도 : 1. 일용품에서 공업용까지 광범위하게 사용. 2. 난연제를 포함한 자기소화성 ABS는 가전제품에 두루 사용된다. 3. 가전제품의 Body, 하우징(냉장고, 스테..

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