전체 글 (23) 썸네일형 리스트형 사출 성형기의 구조와 기능-4차 1. 성형일반 - 온도설정법 Barrel 온도설정 - 전부 온도를 중심으로 노즐, 중부, 후부, 낙하구의 온도를 설정한다. - 낙하구(Hopper) 주위는 냉각수로 냉각. 만약 유입 수지가 녹을 정도면 Chip 유입이 잘 안 됨. 2. 성형일반 - 금형 명칭 금형 - 성형수지를 일정한 형상으로 성형하기 위한 금속제의 금형 틀 - 몰드베이스(Mold Base) : 캐비티와 코어를 지탱하는 블럭 - 코어(Core): 이동측의 성형품면 - 캐비티(Cavity): 고정측의 성형품면, 일반적으로 외관 • 이젝트 판(Eject plate): 이젝트 핀을 밀어주는 판 - 이젝트 핀(Eject pin): 제품 취출 시 밀핀 - 가이드 핀(Guide pin)/가이드 부쉬(Guide bush) : 금형이 정확하게 닫히도록.. 사출 성형기의 구조와 기능-3차 1. 사출 성형기의 구조와 기능 1) 사출장치 구조 - 성형재료를 가소화 용융시켜 계량한 후 금형내로 용융된 수지를 사출하는 기구 - 사출 실린더, Screw구동장치, 가열실린더, Screw, Heater 등으로 구성됨 2) 사출장치 종류 : 사출기구는 가소화 방식을 중심으로 크게 4가지로 대별될 수 있다. - In Line Screw식 • Screw만으로 가소화 기능과 사출 기능을 수행하는 방식으로 전세계의 약98%가 이 방식을 채택 • 장점 . 계량의 조정이 용이하다 (Screw의 회전수, 거리 조정 용이) . Plastic 소재의 체류가 적다 . 재료의 교체가 용이하다 . 구조가 간편하다 • 단점 . 계량 위치에 따라 Screw 길이가 변하여 가소화 품질이 떨어진다 - Screw-Prepla식 • .. 사출 성형기의 구조와 기능-2차 1. 사출 성형기의 구조와 기능 스크류 성능 - 스크류의 압축비: Feed depth(공급부의 공간)의 값을 Compression depth(계량부 말단)로 나 눈 값을 의미하며, 대체로 2.0∼3.0의 값을 갖음 - 스크류의 L/D: 스크류 길이(Flight length)를 지름(Outside diameter)로 나눈 값을 의미함 18:1 ∼ 20:1 → 균일한 용융 22:1 이상 → 과도한 체류시간으로 수지의 열화 우려 (16:1 ∼24:1 → 최대 한계 범위) - 계량영역의 길이는 1D∼3D(특별한 경우 3D∼4D) 스크류 재질 - 스크류는 회전할 때의 비틀림 응력(twist stress)과 사출할 때의 압축응력을 충분히 견딜 수 있는 피로 강도를 유지해야 하며, 동시에 내마모성과 내식성이 우수해야.. 사출 성형기의 구조와 기능-1차 1. 사출 성형기의 구조와 기능 - 공급부(Feeding Zone) : 다른 부위보다 스크류 내경이 작아서 호퍼로 부터 투입된 많은 양의 수지를 앞쪽으로 이동시키면서 히터에 의해 예열하여 압축영역으로 보냄 - 압축부(Compression Zone) : 스크류 홈 단면적이 서서히 감소하면서 예열된 수지가 전단 마찰열(Shear Heating)에 의해 용융,압축되면서 계량영역으로 보냄 - 계량부(Metering Zone) : Compression Zone에서 용융,혼련된 수지를 노즐측으로 이송 - 길이/직경 비 (Ls / Ds) 나사산의 유효 길이와 Screw 외경의 비를 L/D Ratio라고 하며, 나사산의 유효 길이는 Screw가 최대 전진한 상태에서 수지 공급부 중심에서 Screw끝부분까지의 거리를 말.. 금형용어 정리-11차 601. 사이징(가공) : 금속의 흐름에 의해 치수 정밀도를 좋게 하는 2차 프레스 가공 공정 602. 슬리팅(가공) : 하나의 선에 따른 절단 또는 전단으로 시트에서 스트립을 절단할 때나 시트 또는 부품을 일정한 길이, 윤곽선에 따라 절단할 때 사용 603. 슬로팅(가공) : 재료에 가늘고 긴 홈을 파내는 가공 604. 슬러그 : 압출 가공에 사용하는 막대 모양의 소재를 말하며 또한 시트 금속에 구멍 뚫음을 하거나 펀칭할 때 생기는 재료의 작은, 즉 스크랩 605. 스포팅 : 금형의 한 부품을 다름 부품과 밀착시키기 위해 완성된 부품 표면에 오일 컬러를 칠하고 그것에 예정 부품 표면을 눌러 맞추면 높은 부분에 색이 옮아서 찍히는 것을 이용하는 것 606. 스태킹 : 하나의 부품을 다른 부품 내의 파인 .. 금형용어 정리-10차 541. 단붙이 가이드 판 : 단이 붙어 있는 가이드 핀으로 2단 플랜지가 붙은 것 542. 슬라이드 : 성형용 금형에서 코어 또는 언더컷 부분을 빼낼 때 사용하는 부품 543. 슬라이딩 인서트 : 핀 또는 축 운동이 쉽도록 설치하는 부품 544. 스트리퍼 볼트 : 금형을 열고 닫을 때 작동 행정을 제한하거나 금형이 분리되는 것을 막기 위해 사용되는 볼트 545. 스페이서 블록 : 성형품을 금형에서 빼낼 때 밑판이 상하로 움직일 수 있게 공간을 만들어 주는 블록 546. 스핀들 : 성형을 위한 코어를 회전시키기 위해 안지름에 나선을 가진 부싱에 리드가 큰 다중 나선을 가진 측을 끼우면 금형 열림에 따른 직선 운동으로 회전 운동을 얻을 수 있다. 이 나선을 가진 축 547. 스프링 스톱 : 나선 이젝팅 기.. 금형용어 정리-9차 481. 펀칭(가공) : 프레스로 여러 가지 모양의 것을 펀치를 이용하여 따내는 것. 단조 작업에서 강 또는 강편에 펀치로 쳐서 구멍을 뚫는 것 482. 평행식 적층품 : 적층물에 관한 것으로서 재료의 모든 층이 결 방향 또는 인장시 가장 센 방향으로 거의 평행으로 되어 있는 것 483. 소성 유동 : 물체가 파괴되지 않고 영구히 변형할 때 생기는 현상 484. 가소화 : 수지에 가소성을 부여하여 유리 전이점을 저하시키기 위해 사용되는 재료 또는 열을 가하는 것 485. 가소제 : 수지의 가소성을 개선함과 동시에 제품에 유연성을 주기 위하여 첨가하는 액체상 또는 고체상의 물질 486. 가소화 효율 :가소제가 수지를 가소화하는 능률 487. 중합 : 단위체 분자가 서로 결합하여 중합체를 형성하는 화학 반응.. 금형용어 정리-8차 421. 노멀라이징(불림) :철계 합금이 임계역 이상의 적당한 온도까지 가열된 후 공랭하는 프로세서 422. 네킹(가공) : 원통 용기나 관재의 일부분을 축소하여 지름을 작게 하는 가공. 재료에 인장 응력을 가할 때 부분적으로 단면이 감소하는 현상 423. 노징 : 튜브 모양의 부품 끝에서 지름을 줄여 곡면을 포밍하는 것 424. 노치 취성 : 흠, 긁힌 흠. 날카로운 모서리 또는 노치 등이 있는 부분의 취성 425. 노칭(가공) :스트립, 블랭크 또는 부품의 가장자리에서 여러 가지 모양을 잘라 내는 것 426. 노치 효과 :구멍이나 작은 상처 등이 있는 재료에 응력을 가하면 그 집중 응력에 의하여 강도가 저하하는 효과 427. 오버플로 피더 랜드 : 오버플로와 캐버티 사이에 있는 턱 428. 오버플로 .. 이전 1 2 3 다음