421. 노멀라이징(불림) :철계 합금이 임계역 이상의 적당한 온도까지 가열된 후 공랭하는 프로세서
422. 네킹(가공) : 원통 용기나 관재의 일부분을 축소하여 지름을 작게 하는 가공. 재료에 인장 응력을 가할 때
부분적으로 단면이 감소하는 현상
423. 노징 : 튜브 모양의 부품 끝에서 지름을 줄여 곡면을 포밍하는 것
424. 노치 취성 : 흠, 긁힌 흠. 날카로운 모서리 또는 노치 등이 있는 부분의 취성
425. 노칭(가공) :스트립, 블랭크 또는 부품의 가장자리에서 여러 가지 모양을 잘라 내는 것
426. 노치 효과 :구멍이나 작은 상처 등이 있는 재료에 응력을 가하면 그 집중 응력에 의하여 강도가 저하하는 효과
427. 오버플로 피더 랜드 : 오버플로와 캐버티 사이에 있는 턱
428. 오버플로 피더 : 다이캐스팅 성형 재료가 캐버티 내에 들어가지 않은 여분의 재료가 모이는 공간
429. 오버플로 웰 : 다이캐스팅 성형 재료가 캐버티에 들어간 후 남는 여분의 재료를 배출시키는 부분
430. 오버벤딩 : 스프링백을 감안하여 요구되는 굽힘 각도보다 더 작은 각도를 굽혀 주는 것
431. 오픈 어셈블리 타임 : 플라스틱 시트의 성형품 등을 접착제로 조합하는 경우 접착제를 바른 다음 어느 정도 용제가
증발하는 것을 기다려서 접합면을 맞추어 클램프하는 것
432. 개방 기포 : 플라스틱 제품 표면에 나타나는 일종의 기포
433. 개방 셀 : 기포막에 의하여 완전히 덮여 있지 않으므로 다른 기포나 외부와 연결되는 기포
434. 아웃서트 성형 : 인서트에서는 플라스틱 성형품 내에 금속제 부품이 삽입되나, 아웃서트에서는 그 반대로 금속 제품상에 플라스틱 부분이 사출 성형 된다. 보기를 들면, 플라스틱 베어링부, 플라스틱 커넥터 등
435. 과잉 충전 : 사출 성형에서 캐버티에 성형 재료가 너무 많이 들어가 밀도가 너무 높아진 것을 말하며 내부 응력의
원인이 됨
436. 퍼포레이팅 다이(금형) : 많은 숫자의 구멍 배열 프레스의 1회의 스트로크로 동시에 또는 순차 이송으로 피어싱
또는 펀칭하는 금형
437. 구멍 뚫음(금형) : 박판재 또는 플레이트재로부터 슬러그(스크랩)을 잘라 내는 금형
438. 프로그레시브 다이(금형) : 둘 또는 그 이상의 설치에서 공작물이 가공되어 하나의 설치에서 다음의 설치로
순차적으로 이송되면서 둘 이상의 연속 가공이 이루어지는 금형
439. 펀칭 다이(금형) : 피어싱 다이와 같은 기능의 금형
440. 압력 주조 금형 : 금형 캐버티 내에 압력을 가하여 성형을 하는 주조 금형
441. 패턴 : 주형을 만들기 위하여 목재나 금속, 그 밖의 가소성 재료로 만든 주형을 만드는 모형
442. 플랜지 달린 펀치(직사각형) : 플랜지가 달린 펀치(직사각형)
443. 플랜지 달린 펀치(원형) : 플랜지가 달린 펀치(원형)
444. 파일럿(핀) : 전공정에서 미리 뚫은 구멍을 기준으로 하여 다음 공정에서 재료의 위치를 정확하게 조정하기 위한
안내 핀(펀치)
445. 우레탄 스프링 :우레탄으로 된 스프링
446. 압입식 슬리브 부시 : 압입식 스트레이트 슬리브 부시
447. 압력 패드(직사각형) : 스프링이나 우레탄으로 압력을 가할 수 있는 압력판
448. 압력 패드(원형) : 스프링이나 우레탄으로 압력을 가할 수 있는 압력판(원형)
449. 펀치 : 1) 박판 또는 플레이트 재료에 구멍을 금으로 절단하는 것
2) 박판, 플레이트 또는 압연재에 각종 크기의 구멍을 뚫는 프레스 가공에 대한 총칭
450. 펀치 홀더 : 펀치를 떨어지지 않도록 죄어 주는 플레이트
451. 펀치 홀더 섕크 : 펀치 홀더에 결합된 것으로 슬라이드 플랜지의 오목한 구멍에 들어가 그 슬라이드에 고정되는 것
452. 펀치 고정판(직사각형) : 펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판(직사각형)
453. 펀치 고정판(원형) :펀치를 유지하면서 펀치 홀더에 고정하는 판(원형)
454. 퀼 펀치 홀더 : 퀼 펀치용 홀더
455. 펀치 섕크(파인 블랭킹 금형용) : 섕크가 달려 있는 펀치 홀더
456. 패드 : 가공하고 있는 금속에 유지 압력을 받는 금형의 부품에 대해 사용하는 총칭
457. 패럴렐 : 다이 베이스를 받쳐 주는 블록
458. 파팅 라인 : 금형의 고정측 형판과 가동측 형판에 금형이 열리고 성형 제품을 빼내는 분할이 되는 부분을
금형 분할선이라고 함
459. 풀러 핀 : 금형 내의 스프루를 금형 밖으로 당겨 빼내는 핀
460. 투영 면적 :성형품을 금형죔 방향으로 평행 광선을 비추었을 때 생기는 그림자의 면적
461. 퍼포 레이팅 : 다수의 구멍을 피어싱 또는 펀칭하는 것으로, 보통 같은 구멍을 규칙적인 모양으로 배치
462. 팬 게이트 : 성형 제품 중앙에 설치되는 게이트의 한 종류로 보통 핀 포인트 게이트라고 함
463. 핀 포인트 게이트 : 사출 성형용 금형의 단면적을 아주 작게 한 게이트
464. 소성 변형 : 탄성 변형에 대응하는 변형으로서 응력을 제거하여도 원형으로 돌아가지 않는 변형
465. 소성 가공 : 물질의 모양과 파괴를 수반하지 않고 영구 변형을 일으키는 가공 처리
466. 플런저 : 사출 성형기 및 트랜스퍼 성형기의 부품으로 성형 재료를 가압 및 이동시키고 금형이 폐쇄되었을 때
원료를 금형에 충전시키는 부품
467. 후성형 : 열 경화성 수지의 적층품을 가열하여 2차 성형하는 방법
468. 퍼징 : 성형 가공에서 가열 실린더 내에 잔류하는 재료를 다른 성형 재료로 밀어 내어 바꾸어 넣은 것
469. 파팅 : 1회의 스탬프 가공으로 2개 또는 그 이상의 부품을 만들기 위한 가공
470. 픽오프 : 다듬질된 부품을 틀에서 떼어 내기 위한 자동 장치로 부품이 틀에서 분리된 후에 이 작동이 이루어짐
471. 픽업 : 가공된 금속에 접하는 금형 표면에 금속의 분자가 점착하는 것
472. 구멍 뚫음 (가공) : 박판 또는 두꺼운 판재에 금형으로 구멍을 뚫는 것
473. 핀치 : 튜브 모양 부품의 가장자리를 트리밍하는 가공
474. 플래니싱 : 해머 가공의 하나로 고도로 연마된 공구 또는 플래니싱 해머를 사용하는 가공법. 급속한 연속 블로로
부품은 밀도가 높은 평활한 다듬질 면이 됨
475. 소성 : 변형 응력이나 또는 그 이하로 환원시킨 후에도 변형이 남아 있는 재료의 성질
476. 예비 성형품 : 부분적으로 성형 가공된 부품으로 계속해서 다시 1공정 또는 그 이상의 가공을 요하는 부품
477. 예열 : 그 이상의 열처리 또는 기계적 처리의 준비로 하는 가열 처리의 총칭
478. 프레스 : 고정 베드 또는 앤빌과 그 베드면에 대해 직각으로 접근하거나 떨어지는 제어된 왕복 운동을 하는
슬라이드가 있는 기계로 그 슬라이드는 기계의 프레임에 안내되어서는 일정한 행정의 운동을 함
479. 프레스 용량 : 프레스가 가할 수 있는 힘 또는 일량의 크기
480. 퍼커링 : 드로잉 제품의 옆벽 부분에 생기는 주름
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