361. 가이드 핀 부시(단붙이형) : 가이드 핀이 원활하게 움직일 수 있게 베어링 역할을 하는 부품으로 단이 붙어 있는 것
362. 가이드 핀 부시(평행핀) : 측면이 평행한 가이드 핀 부시
363. 가이드 핀 부시 : 밑판에 내재된 안내 핀이 원활하게 움직일 수 있게 베어링 역할을 하는 부품으로
단이 붙어 있는 것
364. 가이드 핀(서포트 필러) : 금형의 고정측 형판과 가동측 형판이 정확하게 맞추어지도록 안내하는 핀
365. 위치 제어봉 : 구동 운동을 제한하는 봉
366. 로케이팅 링(반 이동형) : 금형의 가동측 설치판의 중앙에 있는 카운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과
스프루 부시의 중심을 맞추는 데 사용되는 부품
367. 로케이팅 링(반 고정형) : 금형의 고정측 설치판의 중앙에 있는 카운터 보링 자리에 들어가며 사출 성형기의 노즐과
스프루 부시의 중심을 맞추는 데 사용되는 부품
368. 로킹 블록 : 금형 내의 슬라이드 코어나 핀 등을 정해진 위치에 고정하여 성형 재료의 압력으로 이동하지 않도록
하기 위한 지지용 부품
369. 루스 코어 : 사출 성형 등에서 언더컷이나 나사의 부분을 성형할 때 별도로 금형에 끼워 넣은 금형 부품
370. 가이드 포스트용 로크 링과 리테이너 : 가이드 포스트용 로킹 링과 리테이너
371. 로크 너트 : 풀리지 않도록 잠금 기능을 가진 너트
372. 분해형 단붙이 청동 부시 : 분해 가능한 긴 청동 숄더 부시(나사로 죔)
373. 가이드 핀 부시 : 안내 핀이 원활히 움직이도록 베어링의 역할을 하는 부시
374. 하중 : 주어진(임의의) 작업에 작용하는 힘의 총량
375. 랜드 : 압축 성형, 사출 성형에서 금형의 고정측과 이동측이 합쳐지는 면
376. 랜싱(가공) : 공작물을 잘라 내거나 스크랩을 내지 않고 재료에 절압선을 내는 가공
377. 리프트아웃 : 금형에서 부품을 배출하기 위해 볼스터 또는 프레스 베드 위에 놓이는 기구. 프로그레시브 다이와
같은 경우는 부품을 다음 위치에 전진시키기 위해 일정한 높이로 들어 올리는 기구
378. 로딩 : 재료를 기계나 장치에 송입하여 부착하는 것. 픽업을 가리키는 경우도 있음
379. 적층품 : 두 개 또는 그 이상의 재료층을 중첩 접착하여 만든 제품
380. 적층 성형 : 열경화성 수지 용액을 여러 장의 박판(베니어), 천, 종이 등에 침투시켜 건조한 것을 겹쳐서 가열
압축하여 판상 성형하는 방법
381. 액상 사출 성형 : 두 가지 이상의 성분이 다른 액체 수지를 그 비율을 정하여 혼합하여 생긴 혼합물을 압력하에
닫힌 금형 속에 직접 사출하는 일괄 방식의 성형법
382. 저압 성형 : 성형 방법의 일종으로 주로 불포화 폴리에스테르 수지의 적층품 제조에 사용
(일반적으로 압력은 30kg/㎠ 이하)
383. 금형, 몰드 : 성형 재료의 열을 가하여 용융 또는 반용융 상태로 캐버티에 주입하여 제품을 만드는 금형. 종류로는
플라스틱용, 단조용, 주조용, 고무용, 유리용 등
384. 세라믹용 금형 : 세라믹 재료를 성형할 때 이용하는 금형 도자기, 컵, 전기 전자 부품 등을 생산할 때 사용
385. 콘크리트용 금형 : 콘크리트 성형을 이용하는 금형으로 벽돌, 블록, 보도 블록, 콘크리트관, 보도 경계석 등
386. 유리용 금형 : 유리 제품 성형에 이용하는 금형으로 전등 장식, 유리컵, 인형, 유리 그릇, 전구 등
387. 광물성 재료용 금형 : 광물성 재료를 성형할 때 이용하는 금형
388. 플라스틱 금형 : 플라스틱, 즉 합성 수지를 용융, 반용융 상태로 가열하여 금형의 공간 속에 충전시킨 후 냉각과정을
거쳐 성형품을 만드는 각종 형(금형)
389. 고무용 금형 : 고무 제품 성형에 이용되는 금형
390. 다수 캐버티 금형 : 금형에 캐버티를 1개 이상 설치하여 동시 여러 개의 성형 제품을 성형하도록 만든 금형
391. 다수 게이트 금형(몰드) : 사출 성형 금형에서 1개의 캐버티에 2개(2곳) 이상의 게이트를 붙인 것
392. 마스터 다이(다이 캐스팅 금형용) : 아연합금 및 알루미늄합금 다이캐스팅 금형에서 인서트 블록을 삽입하여
사용되는 기본이 되는 다이
393. 가동 코어 핀 : 다이캐스팅 제품 성형시 성형품에 구멍을 만들기 위해 가동측에 설치된 코어 핀
394. 몰드 베이스 : 플라스틱 성형 기계에서 제품을 성형하고 이젝팅할 때 필요한 모든 금형 요소들을 포함하고 있는
하우징 전체
395. 금형 판 : 금형을 구성하는 주요 부품으로 형판, 설치판, 받침판 등으로 구성
396. 가동측 형판 : 성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 금형의 가동측에 있는 판을 말하며 이 판에는 코어가
내재됨
397. 가동측 설치판 : 금형을 구성하는 부품 중 맨 아래에 있는 판 모양의 부품으로 사출 성형 기계의 가동측 부착판에
금형을 설치하여 고정하는 판으로 하부 고정판이라 함
398. 매트릭스 판 : 모체가 되는 판(직사각형)
399. 매트릭스 판(원형) : 모체가 되는 판(원형)
400. 틈새 : 끼워맞춤 부분이나 물림 부분 등에서의 간격, 금형에서는 펀치와 구멍의 편측 틈새
401. 컴퓨터 이용 설계 (CAD) : 대화형 개발 설계 및 저장된 설계 데이터를 이용한 금형 설계 방법
402. 몰드 랜드 : 금형 고정측 설치판에서 가동측 설치판 사이의길
403. 금속 인서트 : 성형품의 보강, 다른 부품 부착 또는 전기 회로의 형성 등을 위해 미리 금형에 끼워 넣고 성형하는
금속 부품
404. 가소제의 이행 : 플라스틱과 접촉되어 있는 물질 쪽으로 플라스틱 속의 가소제가 이동해 가는 현상
405. 마킹(가공) : 재료와 각인을 하는 가공
406. 멜트 인덱스 : 열가소성 수지가 용융될 때 유동성을 나타내는 척도
407. 형 체결 기구 : 성형기의 금형을 개폐하는 장치
408. 금형 인서트 : 금형에서 성형할 때 미리 넣는 삽입물
409. 금형 자국 : 금형의 상처가 성형품에 그대로 복사되는 겉모양의 결점
410. 형 개방력 : 금형에서 성형한 후 성형 제품을 빼내기 위해 열릴 때 가하는 힘
411. 몰드 심 : 금형의 캐버티의 가동 부품, 윤활 캠 등과 같은 금형의 구성물에 의해 만들어진 선 등이 성형품에 생긴
마크
412. 몰딩 (성형) : 플라스틱 재료에 열과 압력을 가하여 유동시켜 금형 등을 사용하여 소정의 치수 모양으로 성형하는 것
413. 성형 (공정) : 재료를 금형 또는 형틀에서 압력과 열을 가하여 어떤 모양으로 만드는 과정
414. 성형 사이클 : 성형을 위하여 필요한 1회의 작업을 시작하여 종료하는 데 걸리는 시간. 즉 금형이 닫힐 때부터
열릴 때까지의 시간
415. 성형품 : 닫혀진 형틀 내에서 만들어진 물체(압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 등에서)
416. 성형 수축 : 성형품을 금형으로부터 빼내어 실온까지 냉각시키면 수축이 생기는데 이형 후 24시간 이내에 생기는
수축(그 후에 생기는 수축을 후 수축이라 한다.)
417. 성형 온도 : 성형할 때 성형 재료를 가열하여 가소성을 주거나 또는 경화하는 데 필요한 온도
418. 성형 시간 : 열 경화성 수지를 성형할 때에 성형 재료를 경화시키는 데 필요한 시간으로 금형을 닫은 순간부터
압력을 제거하는 순간까지의 시간
419. 노즐 : 사출 성형기에서 가열 실린더의 앞끝부에 있는 성형 재료의 사출구
420. 네스트 : 1) 금형 중에 부품의 위치를 정하는 데 사용하는 것으로 부품의 윤곽을 일치시키기 위한 결정 플레이트
2) 부품의 윤곽을 최적 상태 로 배치시켜 재료의 사용량의 최소가 되게 블랭크를 설계하는 것
'금형과 사출' 카테고리의 다른 글
| 금형용어 정리-9차 (0) | 2019.06.20 |
|---|---|
| 금형용어 정리-8차 (0) | 2019.06.19 |
| 금형용어 정리-6차 (0) | 2019.06.17 |
| 금형용어 정리-5차 (0) | 2019.06.16 |
| 금형용어 정리-4차 (0) | 2019.06.15 |