241. 파인 블랭킹 다이 세트(원형) : 가이드 포스트가 중앙에 있고 작업 영역(설치 영역)이 원형 파인 블랭킹용 다이 세트
242. 플래시 핀 평와셔 : 포밍 가공 후 금형의 분할면 사이로 비어져 나온 과잉 금속 평평한 와셔
243. 총형 펀치 : 성형 펀치
244. 4포스트 다이 세트(직사각형) : 가이드 포스트가 4개로 되어 있는 다이 세트(직사각형)
245. 고정측 블록(금형) : 다이캐스팅 고정측 금형을 고정하는 블록
246. 고정측 캐버티 인서트 :고정측에 있는 캐버티 인서트
247. (재료)이송 롤 : 재료 등을 이송시키는 롤
248. 핑거 안내판 : 성형품을 금형 밖으로 꺼낼 때 핀이 판의 홈을 따라 움직이도록 되어 있는 판
249. 핑거 핀 : 금형 개폐에 따라 슬라이드 코어를 이동시키기 위한 안내 핀
250. 고정측 형판 : 성형품을 성형하는 공간을 이루는 형판 중 고정측에 있는 형판을 말하며 캐버티부가 내재함
251. 고정측 설치판, 상부 고정판 : 금형을 구성하는 맨 위에 있는 판 모양의 부품으로 사출성형 기계의 고정측 부착판에
금형을 설치하여 고정하는 판으로 상부 고정판이라고도 함
252. 플래시 : 금형의 파팅 라인(플래시 라인)이나 이젝터 핀 등이 틈새에서 흘러 나와 응고 또는 경화된 얇은 조각
모양의 재료
253. 팬 게이트 : 성형품의 한 끝에 부채 모양으로 붙인 게이트
254. 필름 게이트 : 얇고 폭이 넓은 게이트
255. 다듬질 : 주로 제품의 겉모양을 다듬거나 치수 등 정도 향상을 시키기 위한 마지막 제조 공정을 말하며 플래시 떼기,
게이트 제거, 버핑, 광내기, 광지우기, 도장 등의 조작
256. 모떼기 : 플라스틱 성형품의 구석에 덧살붙임 또는 둥글기를 붙인 부분
257. 파울링 : 가공 부품의 금속 분자가 펀치 또는 다이에 점착하는 것
258. 폴스 와이어링 : 박판, 셀 또는 튜브의 에지를 컬시키는 것으로 그 컬 내부에 와이어나 로드를 끼워 넣지 않는 방법
259. 플랜징(가공) : 반완성품에 플랜지를 내는 가공
260. 플레어링(가공) : 1) 원통형 부품 바깥쪽에 플랜지를 성형 가공하는 공정
2) 부품의 머리 부분에 플랜지를 성형하는 가공
261. 플랫 에지 트리머 : 아래쪽의 다이가 캠 구동에 의해 수평으로 움직여 드로잉된 용기를 자르거나 노치를 깎는 기계
262. 플래트닝(다지기) : 리스트라이크 다이를 사용하거나 또는 그 밖의 방법으로 금속 표면을 평평하게 하는 것
263. 플루팅 : 원통형 부품의 세로 방향에 홈을 파는 포밍 가공
264. 포밍(성형) : 금속 소재에 소성 변형을 가하여 모양을 변화시키는 것
265. 충전제 : 플라스틱의 강도, 내구성, 작업성 및 그 밖의 성질을 개선하거나 가격을 싸게 하기 위하여 첨가하는
비교적 불활성인 고체 물질
266. 필름 블로잉 : 플라스틱 재료를 원통 모양으로 압출하여 내부에 공기 또는 가스를 주입하여 팽창시킴으로써
두께가 얇은 필름을 성형하는 것
267. 피시 아이 : 플라스틱 원료의 혼합이 불안전하여 투명 또는 반투명의 플라스틱에 생긴 작은 구상의 기포를 말한다.
결함에 사용하는 말로서 주위의 재료와 잘 혼합되지 않기 때문에 생긴 투명 및 반투명 재료에 뚜렷하게
나타나는 미세한 둥근 덩어리
268. 플로 마크 : 금형 캐버티 내에서 성형 재료의 흐른 자국이 남아 겉모양의 결점이 되는 모양
269. 플로 시트 : 흐름 작업의 공정을 알기 쉽게 도해한 것
270. 유동 시험 : 플라스틱의 성형성을 조사하기 위하여 실시하는 시험 방법
271. 포밍(성형) : 시트, 로드, 파이프 등의 플라스틱 제품을 원하는 모양 치수로 변형하는 모양
272. 프로스팅 : 수지가 균일하게 녹지 않아서 플라스틱 제품의 표면에 나타나는 결정 모양
273. 갱 다이(금형) : 프레스의 하나의 램에 또는 몇 개의 램을 지니는 갱 프레스 각각의 램에 다이를 나란히 장치하여
소재를 순차적으로 다른 다이에 수평 이송하여 가공되도록 배열한 금형
274. 중력 주조 금형 : 중력을 이용하여 금형 내에 재료를 주입 성형하는 주조 금형
275. 게이트 인서트 : 게이트 홈이 가공된 부품으로 금형의 캐버티 입구에 삽입
276. 기브 판 : 슬라이드의 미끄럼 부분의 가이드 역할을 겸용하고 있는 누르기 판
277. 가이드 핀 부시 : 고정측 형판에 고정되어, 안내 핀이 움직일 때 저항이 적도록 베어링의 역할을 해 주는 부품으로
금형 구조에 따라 여러 형태가 있다
278. 가이드(핀) 부시 : 고정측 형판에 고정되어 안내 핀이 움직일 때 저항이 적도록 베어링 역할을 해 주는 부품으로
금형의 구조에 따라 여러 형태가 있다
279. 가이드 포스트 부시 : 중심 맞추기를 보다 정확하게 하기 위해, 보통은 펀치 홀더에 장치되는 교환식 인서트
280. 게이트 : 용융 금속이 캐버티에 사출되는 탕구
281. 게이트 및 러너 : 게이트 및 러너
282. 게이트 : 사출 금형에서 용융한 성형 재료를 캐버티에 넣기 위한 주입구
283. 게이트 밸런스 : 사출 성형용 여러 개 빼기 금형에서 각 캐버티에 성형재료가 동시에 충전될 수 있게 러너의 배치를
고려한다든지 게이트의 길이나 단면적을 조절하는 것
284. 게이트 랜드 : 금형의 내부에 있는 캐버티와 러너 사이에 있는 게이트의 길이
285. 갤링 : 미끄럼 접촉에서 2개의 금속면에 마찰이 발생하여 생기는 찰과흠
286. 가스 사출 성형 : 플라스틱 성형품 내부를 중공으로 하기 위해 사출 후 가스를 주입하여 성형하는 방법
287. 겔 : 콜로이드상 용액의 증발, 냉각 또는 변화 등에 따라 발생하는 젤리 모양의 반고체
288. 해머 다이(금형) : 단조 금형의 일종으로 해머 가공용 금형
289. 헤딩 다이(금형) : 볼트, 리벳, 그 밖의 비슷한 부품의 머리부를 해머로 치거나 압력을 가해서 굵고 짧게 하기 위한
단조기 또는 프레스에 사용되는 금형
290. 헤밍 다이(금형) : 부품의 모서리를 180도 구부려 접는 형
291. 혼 다이 : 맨드릴 또는 앤빌이 보통 수평축에 부품을 유지할 수 있도록 되어 있는 금형
292. 핸드 몰드(금형) : 가장 단순한 압축 금형의 일종으로 금형은 프레스의 상하가 가압판에 의해 간접 가열되고 재료의
공급 및 제품 취출은 수동으로 작동
293. 핫 러너 금형 : 금형의 스프루, 러너의 부분을 가열하여 그 안에 있는 성형 재료를 항상 용융 상태를 유지하도록
수출 성형용 성형품만을 냉각하여 빼냄
294. 힐 블록 : 펀치나 캠이 축 압력을 받을 때 펀치 또는 캠의 휨을 최소화하거나 방지하기 위하여 다이 쪽으로 운동의
축 방향으로 지지하는 블록
295. 핫 러너 : 금형에서 성형 재료가 캐버티로 유입되기 전 유입 시간, 예열이 시간이 걸리므로 러너 내에서 일정한 양과
온도를 유지하게 만든 것
296. 핫 러너 노즐 : 핫 러너에서 캐버티 쪽으로 성형 재료가 유출되는 출구
297. 헤드판(파인 블랭킹 금형용) : 중심 기능이 있는 플레이트
298. 단붙이 다이 버튼 : 머리 있는 다이 버튼
299. 단붙이 펀치 소재(압입식) :머리 있는 블랭킹용(압입) 펀치 소재
300. 단붙이 타원형 소재(압입식) : 머리 있는 (압입)타원형 펀치
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