481. 펀칭(가공) : 프레스로 여러 가지 모양의 것을 펀치를 이용하여 따내는 것. 단조 작업에서 강 또는 강편에 펀치로
쳐서 구멍을 뚫는 것
482. 평행식 적층품 : 적층물에 관한 것으로서 재료의 모든 층이 결 방향 또는 인장시 가장 센 방향으로 거의
평행으로 되어 있는 것
483. 소성 유동 : 물체가 파괴되지 않고 영구히 변형할 때 생기는 현상
484. 가소화 : 수지에 가소성을 부여하여 유리 전이점을 저하시키기 위해 사용되는 재료 또는 열을 가하는 것
485. 가소제 : 수지의 가소성을 개선함과 동시에 제품에 유연성을 주기 위하여 첨가하는 액체상 또는 고체상의 물질
486. 가소화 효율 :가소제가 수지를 가소화하는 능률
487. 중합 : 단위체 분자가 서로 결합하여 중합체를 형성하는 화학 반응(부가 중합, 축합 중합 참조)
488. 예비 성형품 : 분말 모양, 입자 모양 또는 섬유 모양 플라스틱 성형 재료를 다져서 형태를 만든 덩어리 또는 수지가
들었거나 들지 않은 섬유 모양 충전제를 다져서 형태를 만든 덩어리
489. 예비 혼합물 : 수지, 보강제, 충전제 등의 혼합물로서 직포 모양이나 필라멘트 모양이 아닌 형태
490. 리베팅 다이(금형) :2개 또는 그 이상의 부품을 리벳으로 서로 접합하는 금형
491. 회전식 금형 (플라스틱용) : 열가소성 수지를 재료로 하는 속이 빈 제품을 성형하는 금형의 일종으로 금형 자체가
회전하면서 성형하는 금형
492. 런너리스 금형 : 열가소성 수지를 사출 성형할 때 금형의 스프루나 러너부를 가열하여 이 속의 성형 재료를 항상
용융 상태로 유지하는 방법으로 성형품만을 냉각시켜 빼내도록 한 수출 성형용 금형
493. 래크 : 피니언과 맞물려 직선 운동으로 회전 운동을 얻는 부품(나사 이젝팅 기구)
494. 리턴 핀 : 이젝터 핀 고정판에 고정되어 있으며 금형이 닫힐 때 이젝터 핀이나 스프루 로크 핀을 보호하여 원위치로
정확히 돌아가게 하도록 작용하는 핀
495. 러너 로크 핀 : 3단형 구조 금형에서 성형품과 게이트를 자동 절단하기 위해 사용하는 핀
496. 러너 판 : 러너가 가공되어 있는 판
497. 볼 베어링 지지용 리테이너 : 볼 베어링 유지용 리테이너
498. 링 라이저 : 링 모양의 라이저 블록
499. 라이저 블록 : 볼스터 윗면과 금형 사이에 끼워 높이를 조절해 주는 스페이어 블록
500. 분해형 가이드 포스트 :분해 가능한 가이드 포스트
501. 분해형 섕크 : 펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할 수 있는 섕크
502. 분해형 섕크(나사 죔형) :펀치 홀더에 분해 가능하게 사용할수 있는 섕크(나사로 죔)
503. 릴리프 : 펀치 또는 다이의 날 바로 뒤 또는 조금 떨어진 부분의 금속을 깎아 내어 만든 틈새. 간섭을 받지 않도록 한
여유 공간
504. 제한 게이트 : 사출 성형에서 성형 재료가 캐버티에 충전 완료된 후 게이트부으 재료가 급속히 응고하도록 두께 또는 단면적을 제한한 게이트이며, 핀 포인트, 게이트, 팬 게이트, 링 게이트, 필름 게이트, 태브 게이트 등
505. 리브 : 플라스틱의 전체 두께를 증가시키지 않고 제품의 강성을 높이기 위하여 설치한 돌기물 또는 지지부.
굽힘 가공에서 굽힘각(모서리)이나 부품의 평면부 등에 보강하기 위하여 붙이는 끈 모양의 돌출부
506. 링 게이트 : 원통형 성형품의 원둘레 부위부터 성형 재료를 충전하는 게이트
507. 러너 : 액체 상태 수지가 성형 기계 노즐에서 나와 캐버티로 흘러 가는 통로
508. 러너 밸런스 : 스프루에서 각 캐버티까지의 거리는 동일하게 하거나 단면의 크기를 조절하여 여러 캐버티가 동시에
충전하도록 하는 것
509. 재드로잉(가공) : 2번째 또는 그 이상의 드로잉 가공으로 컵 모양의 셀이 더욱 깊어지거나 횡단면의 치수가 축소됨
510. 재드로잉(가공) : 2번째 또는 그 이상의 드로잉 가공으로 컵 모양의 셀이 더욱 깊어지거나 횡단면의 치수가 축소됨
511. 리딩(가공) : 코인(주화) 가장자리의 둘레를 톱니 모양으로 하는 것
512. 잔류 응력 : 불균등 소성 변형의 결과 또는 담금질이나 용접에서 심한 온도 구배에 의해 금속 안에 잔류하는 응력
513. 리스트라이킹(가공) : 그 전의 가공 공정에서 주어진 인장 변형을 중화하기 위해 스탬핑에 압축 변형이 도입되어
있는 사이징 가공
514. 역드로잉 : 역드로잉을 사용해서 용기의 안쪽이 바깥쪽이 되도록 뒤집어 드로잉함으로써 그 지름을 감소시키는
가공
515. 수지 얼룩 : 적층 플라스틱 표면에서 과잉 수지로 생긴 얼룩
516. 체류 시간 : 성형 재료가 사출 실린더에 들어가서 나올 때까지의 시간
517. 회전 성형 : 열가소성 재료의 속이 반제품을 만들기 위해 사용하는 방법. 재료를, 한 개 또는 두 개의 축선 주위를
회전할 수 있는 속이 빈 금형에 충전하면 금형이 회전되면서 재료가 금형의 전 내면을 고루 불게 되며
이어서 가열된 금형은 이 재료를 용융시켜서 제품을 성형하는 것
518. 분할 다이(금형) : 몇 개의 작은 조각이나 부분, 세그먼트 또는 섹터로 조립된 다이
519. 셰이빙 다이(금형) : 1차 블랭킹된 소재의 전단면 모양을 매끄럽게 하기 위한 금형으로 펀치와 다이의 틈새가 거의
없는 금형
520. 전단 다이(금형) : 판재의 일정한 폭으로 자르는 금형
521. 사이드 액션 다이 (금형) : 캠, 쐐기, 그 밖의 프레스의 보조 기구에 의해 프레스 슬라이드 운동과 대략 직각
방향으로 움직이는 금형
522. 시미 다이(트리밍금형) : 용기의 벽을 가로로 자르는 캠에 의하여 구동되는 금형으로 그 방향을 캠 위치에 따라 정함
523. 단동 다이(금형) : 블랭크 홀더 작동이 없는 드로잉 금형으로 다이 쿠션을 사용하지 않은 단동 프레스에 사용되는 것
524. 슬롯 다이(금형) : 판을 갈라서 자르는 선을 긋거나 스크랩이 나지 않을 때 판을 갈라서 자르는 금형
525. 스틸 룰 다이 : 얇은 강철의 스트립(인쇄용 자로 사용하는 것)을 사용한 금속 절단 다이로, 비금속 재료나 연질
금속을 절단할 경우에 사용됨
526. 스트레치 다이(금형) : 인장 성형용 금형
527. 스웨이징 다이(금형) : 반지름 방향으로 금형이 움직이면서 제품 모양을 만드는 단조 작업의 일종으로 압축된
금속의 일부가 형의 윤곽 안으로 소성적으로 흘러 들어감
528. 단일 캐버티 금형 : 금형의 몸체에 캐버티가 한 개뿐인 금형
529. 슬러시 금형(몰드) : 열가소성 수지(PVC)를 금형 캐버티에 주입하고 금형을 2측상에서 회전시켜 수지가 내면에
부착되게 하여 중공 성형품을 만드는 금형
530. 분할 금형(몰드) : 성형품의 파팅면이 금형을 여는 방향에 대해 가로 방향으로 분할되는 금형
531. 중첩 금형 : 소형의 주물을 다수 주조할 때 주형을 다수 쌓아 올려서 공동의 주형에서 주조할 수 있도록 한 금형,
또는 1세트 금형 내에 캐버티를 중첩으로 배치한 금형
532. 단붙이 가이드 핀 : 단이 붙어 있는 안내 핀
533. 슬리브 이젝터 : 파이프 모양 제품이나 면적이 넓은 성형 제품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 가진 이젝터 핀의 일종
534. 슬라이드 기브 블록 :금형 부분을 고정하거나 운동을 제한하기 위하여 이동하여 작동하는 부품
535. 슬라이드 : 프레스의 햄 또는 전면 이동 코어
536. 스프루 부시 : 다이캐스팅 금형의 맨 위 로케이팅 링과 같이 끼워지는 스프루 부분으로 별도로 가공하여 금형에
끼워 넣도록 한 것
537. 스프루 스프레더 : 스프루 스프레더
538. 서포트 필러 : 서포트 필러
539. 기밀 링 : 공기, 물 등의 유체의 밀폐용 링
540. 단붙이 가이드 핀 : 금형을 열고 닫을 때 고정측 형판과 가동측 형판이 정확히 맞추어지도록 안내하는 핀으로
단이 있는 핀
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