금형용어 정리-2차

61. 버클링, 좌굴 : 압축 응력의 원인으로 공작물에 굽음, 비틀림, 부풀음 또는 그 밖의 파형이 생기는 것.

 

62. 부풀음(가공) : 금형 내에 삽입된 원통형 용기 또는 관에 고압을 가하여 용기 또는 관의 일부를 부풀어 오르게 하는 성형 방법

 

63. 거스러미, 귀 : 금속 재료를 절단하거나 구멍을 뚫는 경우 절단면 가장자리에 생기는 뒤말림.

 

64. 버링(가공) : 재료판에 미리 뚫어 놓은 구멍에 플랜지를 내는 가공

 

65. 백 몰딩 : 형의 주위에 고무와 같이 탄성체로 공기압 또는 유압을 가하면서 틀 중의 수지를 응고시키는 것.

 

66. 흑 줄 : 사출기, 사출 성형기 등의 가열 실린더 내에서 성형 재료가 열분해를 일으키기 때문에 성형품의 표면에 발생하는 흑줄 무늬

 

67. 블로 성형 : 공기나 가스의 압력을 이용하는 성형 방법. 성형품을 틀 속에 넣고 내부에 공기를 불어 넣어서 중공품을 만드는 성형법

 

68. 불루잉 : 높은 성형 온도로 금형 표면에 산화물 막이 생기는 것 또는 투명 제품은 백색 플라스틱 제품을 얻기 위하여 약간의 청색 착색제를 배합하는 것.

 

69. 기포 : 플라스틱 제품 내부에 구상의 기포로 발생하는 결점

 

70. 캠 다이(금형) : 금형 운동부의 운동 방향이 프레스에 의해 주어지는 힘의 방향과 어느 일정한 각도를 이루면서 작동하는 금형

 

71. 코이닝 다이(금형) : 재료의 표면을 눌러서 요철로 성형하는 정밀 밀폐 금형

 

72. 콤비네이션 다이(금형) : 콤파운드 다이와 프로그레시브 다이의 기능이 조합되어 있는 금형

 

73. 콤파운드 다이(금형) : 1회의 프레스 스트로크로 2개의 절단 가공이 되는 금형

 

74. 컬링 다이(금형) : 공작물의 모서리를 곧은 축선 또는 굽은 축선을 따라 루프 또는 환장으로 굽히는 포밍 다이

 

75. 캐버티 : 성형용 금형에서 성형되는 공간 부분

 

76. 코어 : 성형품의 내면을 형성하기 위한 금형의 돌출 부분, 즉 플런저, 언더 컷부를 성형하기 위해서 사용되는 금형 부분, 압출 성형용 금형에서 중공체를 성형시키기 위한 내부형, 금형 내의 냉각수 홈이나 히터용으로 뚫은 구멍, 샌드위치 구조의 심재

 

77. 센터 포스트 다이(원형) : 가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 원형의 다이 세트

 

78. 센터 포스트 다이(직사각형) : 가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 표준 다이 세트(직사각형)

 

79. 접시(머리) 가는 펀치 : 접시머리를 한 가는 펀치

 

80. 접시(머리) 펀치 : 접시머리를 가진 펀치

 

81. 커플링 섕크 : 커플링 기능이 보완된 섕크

 

82. 압축 금형 인서트 : 압축 성형을 할 때 금형 캐버티에 미리 넣고 성형에 사용하는 성형물 또는 금형 부품

 

83. 냉각 스파이럴 : 냉각수가 일정하고 고르게 흐르도록 나선형으로 홈을 파서 만든 부품

 

84. 냉각 튜브 : 냉각수가 흘러가는 파이프(튜브)

 

85. 코어 핀 : 성형품에 구멍을 만들기 위해서 사용하는 부분을 말하며 코어와 같은 뜻으로 사용되지만 일반적으로 가는 것

 

86. 코어 지지판 : 코어를 지지하는 판을 말하며 이 판은 금형의 가동 쪽 형판에 삽입됨

 

87. 코어 스트리퍼 판 : 성형품을 코어부에서 꺼낼 때 사용되는 관으로 금형의 고정 쪽 형판과 가동 쪽 형판 사이에 위치

 

88. 설치판 : 금형에 부착되어 금형을 성형 기계에 고정시키는 데 사용하는 평판

 

89. 클램프 슬롯 : 다이캐스팅용 금형을 설치하기 위해 기계의 설치판에 가공된 볼트 머리가 들어가는 T홈

 

90. 클램프 슬롯 : 다이캐스팅용 금형을 설치하기 위해 기계의 설치판에 가공된 볼트 머리가 들어가는 T홈

 

91. 코어 : 다이캐스팅 금형의 코어

 

92. 코어 슬라이드 블록 : 앵귤러 핀으로 이동되는 부품

 

93. 냉각수로 : 냉각수가 통하도록 하기 위해 성형기나 금형에 뚫은 구멍 또는 주위에 파넣은 홈

 

94. 침탄질화 : 철계 합금이 탄소와 질소를 동시에 흡수하는 가스 분위기 중에서 우선 가열하고 이어서 냉각은 필요한 여러 성질을 생기게 하는 방법

 

95. 침탄 : 철계 합금을 탄소질의 고체, 액체 또는 가스체와 접촉시킨 채 그 변태역 이상의 온도로 가열하고 그 온도로 유지해서 합금 중에 탄소를 도입하여 내마모성을 부여하는 공정

 

96. 표면 경화 : 표면을 중심부 또는 내축보다 실질적으로 경화되도록 담금질하는 것

 

97. 고정 유닛 : 사출 성형기에 금형이 장착될 때 이용되는 부품

 

98. 냉간 호빙 : 열처리하여 단단해진 호브를 어닐링한 금형재에서 상온으로 서서히 밀어 넣고 금속의 소성 변형을 이용하여 금형(오목형)을 만드는 방법

 

99. 컴퓨터 이용 제조 (CAM) : 생산 장비에 계획, 작업 순서, 작업 방법, 작업 지시를 알려 주고 이를 관리하기 위해 컴퓨터를 이용하는 것.

 

100. 컴퓨터 통합 생산 (CIM) : 컴퓨터를 용융하여 기존의 여러 컴퓨터화된 시스템들을 연결하고 전체적으로 서로 일관되게 통합하는 것.

 

101. 형 체결력 : 금형을 죄기 위해서 가하는 최대 압력을 말하며 일반적으로 톤으로 표시

 

102. 고정구 (변형 방지용) : 성형품을 금형으로부터 빼낸 후에 변형하는 것을 방지하기 위해서 사용하는 보완 기구

 

103. 균열 : 내부의 응력 또는 외부의 충격 등에 의해서 플라스틱 제품에 생긴 금

 

104. 캠버 : 블랭킹 가공 후 남아 있는 접시 모양의 변형

 

105. 주조 변형 : 주물을 냉각할 때 잔류 응력에 따라 생기는 변형

 

106. 콜로징인 : 원통(튜브 모양) 부품의 끝단을 오무리기 성형(포밍)하는 공정

 

107. 콜로징인 : 원통(튜브 모양) 부품의 끝단을 오무리기 성형(포밍)하는 공정

 

108. 냉간 포밍 (가공) : 학문적으로 그 재료의 재결정 온도 이하의 온도에서 가공하는 것. 보통은 실온에서의 가공

 

109. 냉간 헤딩 : 봉재, 와이어, 튜브재 등을 냉간에서 해머로 치거나 압력을 가해 굵고 짧게 하는 공정

 

110. 냉간 가공 : 벤딩, 드로잉 등에 의해 금속을 냉간으로 소성 변형하는 가공

 

111. 크리프 성형법 : 금속 재료의 크리프 특성을 이용하여 가열 성형하는 교정법

 

112. 크림핑 : 병 뚜껑과 같이 부품의 가장자리를 누르고 오무리는 데 사용하는 포밍 가공

 

113. 커핑(가공) : 컵 모양의 부품을 드로잉하는 가공

 

114. 컬(가공) : 얇은 판의 가장자리에 따라 또는 셀이나 튜브의 끝에 환형 횡단면의 가장자리를 성형(포밍)하는 것.

 

115. 커팅(절단) : 재료의 일부 또는 전부를 잘라 내는 가공

 

116. 주조 : 금속을 고온으로 가열하여 녹인 금속을 주형에 흘려 넣어 냉각해서 성형하는 방법

 

117. 셀 : 막에 의하여 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여 있는 미세한 단일 공간

 

118. 상온 성형 : 저온 성형 혼합 재료를 높은 온도에서 성형한 다음에 구워서 경화시키는 가공

 

119. 상온 경화 : 열경화성 수지에 촉매를 첨가시켜 가열하지 않고 경화시키는 것

 

120. 콜드 슬러그 : 열가소성 수지의 사출 성형에서 금형에 먼저 들어간 재료는 노즐이나 스프루를 통해서 급히 냉각되어 캐버티에 들어가면 다른 성형 재료와 융착이 잘 안 되어 성형 불량의 원인이 되는 냉각된 재료